ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАСЫПНОГО УТЕПЛИТЕЛЯ ИЗ ОТХОДОВ ЛЕСОПИЛЕНИЯ И ДЕРЕВООБРАБОТКИ

 Технология изготовления нового засыпного теплоизоляционного материала Терос-Гран из гранулированных древесных опилок включает два этапа.

Первый этап - это подготовка опилок, предусматривающая:

• подачу опилок в приемное устройство линии сортировки;

• сортировку опилок с целью отделения посторонних включений (камней, сколов, коры, сучьев);

• организацию бункерного склада опилок.

В нашей стране организован серийный выпуск сортировок для опилок и мельниц для дополнительного измельчения крупной фракции опилок. Для подачи опилок на линию сортировки и организации технологического склада опилок используется нестандартизированное оборудование - ленточный конвейер и вертикальный бункер с винтовым дозатором.

На втором этапе при получении опилочных гранул выполняют следующие операции:

• приготовление связующего;

• подача и дозирование связующего;

• подача и дозирование опилок;

• гранулирование опилок на тарельчатом грануляторе;

• выгрузка гранул на ленточный конвейер сушилки;

• сушка опилочных гранул;

• выгрузка сухих гранул из сушилки.

Отечественной промышленностью серийно изготовляется оборудование для приготовления и дозирования связующего, создания пооперационного запаса связующего, дозирования и гранулирования опилок, сушки гранул.

В смеси для получения утеплителя Терос-Гран содержится 70% опилок и 30% полимерной или полимерно-минеральной композиции.

Производительность комплекта оборудования для изготовления засыпного гранулированного опилочного утеплителя (рис. 3) составляет 80-200 кг/ч (160-400 т в год). Срок окупаемости в зависимости от производительности оборудования -три-четыре года.

Рис.3. Технологическая схема производства засыпного утеплителя Терос-Гран из гранулированных древесных опилок:

1 - приемное устройство; 2,4 - ленточные конвейеры; 3 - сортировка для опилок; 5 - система пневмотранспорта; 6 - мельница; 7 - бункер; 8 - тарельчатый гранулятор; 9 - емкость для приготовления рабочего раствора; 10 - насос; 11 - дозатор связующего; 12 - дозатор опилок; 13 - ленточный конвейер камеры тепловой обработки опилочных окатышей; 14 - промежуточный бак для связующего

Компактность и автономность оборудования для производства засыпного утеплителя на основе гранулированных древесных опилок позволяют размещать его в быстровозводимых ангарах и зданиях из легких металлических конструкций с организацией мини-цехов для переработки древесных отходов по ресурсосберегающей технологии на действующих предприятиях по переработке древесины.