В России производится широкий спектр нетоксичных эффективных химикатов, пригодных как для изготовления нетоксичных связующих для минераловатных плит, так и для модификации лигноматериалов. Эти химикаты дают возможность обеспечить огнестойкость, стойкость к действию грибков и гидрофобность соответствующих теплоизоляционных материалов.
ГУП НИПИ "Научстандартдом-Гипролеспром" впервые решена проблема радикальной детоксикации карбамидоформальдегидных смол с применением отечественной технологии и химикатов. Разработана и апробирована эффективная, простая в аппаратурном оформлении и экономичная технология детоксикации карбамидоформальдегидных смол любых типов. Контроль эффективности детоксикации осуществляется высокоточным газохроматографическим методом, разработанным параллельно с технологией детоксикации.
Масштабы производства и применения карбамидоформальдегидных смол во всем мире за последние 20 лет неизменно сокращаются. Это обусловлено выявлением канцерогенности формальдегида и длительности его выделения из материалов и изделий, содержащих отвержденные карбамидоформальдегидные смолы. В связи с этим сотни исследователей в странах, выпускающих карбамидоформальдегидные смолы, работают над решением проблемы уменьшения интенсивности выделения формальдегида и содержания его в карбамидоформальдегидных смолах.
В последние годы удалось снизить содержание формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах в 5-8 раз (до 0,10-0,15 мас.%). Следует отметить, однако, что при использовании в строительстве древесностружечных плит, полученных на основе лучших образцов смол, уровень концентрации формальдегида в воздухе помещений превышает
ПДКсс (0,010 мг/м3), и это превышение сохраняется в течение многих лет.
В предлагаемой технологии впервые в мировой практике особое внимание уделено удалению из карбамидоформапьдегидной смолы высокотоксичного метанола, обладающего сильным кумулятивным действием. Многочисленные анализы летучей части карбамидоформальдегидной смолы показали, что концентрация метанола в ней в 5-10 раз выше, чем формальдегида, а при окислении метанола образуется формальдегид в процессе эксплуатации материалов.
Для сохранения жизнеспособности карбамидоформальдегидной смолы после удаления 80-90% метанола был предложен и испытан нетоксичный, нелетучий ингибитор-стабилизатор Форстаб. Путем изменения его концентрации в смолах можно регулировать в широких пределах как сроки хранения, так и период индукции отверждения карбамидоформальдегидных смол в технологических процессах.
Применение разработанной технологии детоксикации позволило снизить концентрацию формальдегида в карбамидоформальдегидных смолах в 5-10 раз, метанола - в 5-8 раз, а также уменьшить хрупкость отвержденных карбамидоформальдегидных смол.
Материалы и изделия на основе детоксицированных по предлагаемой технологии карбамидоформальдегидных смол удовлетворяют самым жестким гигиеническим требованиям, а уровень загрязнения воздуха в рабочей зоне снижается в 7-10 раз. Древесностружечные плиты, полученные на основе детоксицированных смол, по содержанию формальдегида относятся к классам Е-1 и Е-0 (при использовании в их композициях дополнительных детоксикантов).
Форстаб малотоксичен (4-й класс опасности), отличается низкой летучестью, не имеет запаха, не раздражает кожу и слизистые оболочки. Важной особенностью Форстаба является его способность к сополимеризации с карбамидоформальдегидными олигомерами в присутствии кислых катализаторов. В силу этого при использовании карбамидоформальдегидных смол, модифицированных Форстабом, значительно снижаются вредные выбросы, а ингибитор входит в состав отвержденной карбамидоформапьдегидной смолы, повышая ее прочность и увеличивая массу.
Содержание Форстаба в карбамидоформальдегидной смоле изменяется от 4 до 7 мас.%.
Техническая характеристика
| Внешний вид |
Прозрачная бесцветная жидкость без запаха |
| Вязкость, Па-с |
0,012-0,014 |
| Плотность при 20°С, г/см3 |
1,09-1,10 |
| Температура вспышки, °С |
130 |
| Температура самовоспламенения, °С |
350 |
Разработаны и апробированы в производственных условиях композиции
Василол в виде детоксицирующих грунтовок, красок, непылящих побелок и клеев для обоев, предназначенные для обработки внутренних поверхностей помещений, отделанных материалами, выделяющими формальдегид, фенол и метанол (древесностружечные и древесноволокнистые плиты, минераловатные утеплители, пенофенопласты и т. п.). Применение этих составов позволяет предотвратить выделение в воздух помещений паров фенола и в 10-15 раз снизить выделение паров формальдегида.
Защитно-детоксицирующие свойства составов Василол (Василол-грунтовка, Василол-краска, Василол-побелка, Василол-клей) сочетаются с возможностью декоративной отделки поверхностей. После высыхания грунтовки на нее можно наносить любые краски или приклеивать другие материалы.
Покрытия, образуемые составами Василол, не горят, не разрушаются при действии пламени, по огнезащитной эффективности относятся к 1-й группе.
Составы Василол изготовляются в виде стабильных при хранении водных суспензий. Они нетоксичны, взрыво- и пожаробезопасны, не оказывают вредного воздействия на кожу. Нанесение Василола на поверхности может осуществляться при помощи штапеля, кисти или распылителя в зависимости от вязкости состава.
Проблема повышения долговечности материалов и конструкций, применяемых в МДД, решается прежде всего посредством обязательной пропитки их защитно-антисептирующим и консервирующим составами. Наилучшие результаты достигнуты при использовании составов Вуприн и Вупрекс. Эти составы проникают глубоко в поры древесины, защищают их от грязи, жира, сажи, грибковых спор и одновременно образуют на поверхности пленку, стойкую к истиранию, действию влаги, кислот и щелочей. Пленка прозрачна, почти бесцветна, паропроницаема. Состав Вупрекс дополнительно содержит УФ-абсорберы, что позволяет сохранить природный цвет древесины.
С целью повышения долговечности древесностружечных плит используются модифицированные и детоксицированные карбамидоформальдегидные смолы, в которых устранена хрупкость после отверждения и снижена концентрация формальдегида до минимального уровня.
Долговечность деревянных конструкций, пропитанных составами Вуприн и Вупрекс, составляет не менее 70 лет.
Эффективный малотоксичный взрыво- и пожаробезопасный воднодисперсионный состав
Вуприн предназначен для одновременного антисептирования и огнезащиты деревянных конструкций и деталей внутри зданий и сооружений.
Вуприн можно наносить на обрабатываемую поверхность кистью, валиком или краскораспылителем. Ориентировочный расход при двух- или трехслойном покрытии - 120-150 г/м2 обрабатываемой поверхности.
Рекомендуемый температурный интервал при проведении работ - от 15 до 20°С. Время сушки каждого слоя при минимальной рабочей температуре - не более 40 мин. Трехкратная обработка деревянных деталей и конструкций Вуприном обеспечивает защиту от воздействия грибков и огнезащиту в течение всего срока эксплуатации здания или сооружения. Состав может быть тонирован концентратами красителей.
По степени воздействия на организм человека состав Вуприн относится к 4-му классу опасности (малоопасным веществам) по ГОСТ 12.1.007-76, а по огнезащитным свойствам - к группе 1 в соответствии с ГОСТ 16363-76, поскольку обеспечивает получение трудносгораемой древесины.
Техническая характеристика
| Внешний вид |
Непрозрачная жидкость кремового цвета |
| Сухой остаток, %, не менее |
45 |
| Плотность, кг/дм3 (кг/л), не менее |
1,15 |
| Вязкость по ВЗ-4, с, не менее |
15 |
| Морозостойкость, циклов, не менее |
5 |
| Время высыхания до степени 3 при20°С, ч, не более |
1 |
| Внешний вид покрытия после высыхания |
Прозрачная полуглянцевая пленка |
| Продолжительность антисептирующего и огнезащитного действия, лет, не менее |
30 |
Декоративно-антисептирующий состав
Вупрекс, предназначенный для обработки наружных поверхностей древесных материалов, изготовляется на основе водной дисперсии светостойкого полимера и содержит водонерастворимый нетоксичный антисептик и добавки, обеспечивающие морозостойкость.
Состав взрыво- и пожаробезопасен, нетоксичен при применении и эксплуатации. Он легко наносится на древесину с помощью ручного или пневматического малярного инструмента, пропитывает поверхностный слой древесины и одновременно образует прозрачную защитную пленку и тонирует древесину.
Расход состава Вупрекс - 120-150 г/м2 поверхности при двухслойном покрытии. Время сушки в нормальных условиях (температура 20°С, влажность 60%) составляет не более 40 мин для каждого слоя. При покрытии старой древесины ее предварительно очищают от грибка составом Микаут.
Техническая характеристика
| Внешний вид |
Непрозрачная жидкость светло-сиреневого цвета |
| Сухой остаток, %, не менее |
50 |
| Плотность, кг/дм3 (кг/л), не менее |
1,05 |
| Вязкость по ВЗ-4, с, не менее |
15 |
| Морозостойкость, циклов, .не менее |
5 |
| Время высыхания до степени 3 при20°С, ч, не более |
1 |
| Внешний вид покрытия после высыхания |
Прозрачная полуглянцевая пленка, проявляющая текстуру древесины |
| Продолжительность антисептирующего и огнезащитного действия(долговечность покрытия), лет, не менее |
10 |
Обладая антигрибковыми свойствами и гидрофобностью, состав Вупрекс надежно защищает поверхность древесины от старения и гниения. Кроме того, он придает ей привлекательный внешний вид.
| |
(ПРОДОЛЖЕНИЕ НА СЛЕДУЮЩЕЙ
СТРАНИЦЕ)
Нажмите кнопку "Далее"
|
